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目前，发电厂、变电站的操纵电源系统大多采用直流电源，直流电源系统是发电厂、变电站非常重要的一种二次设备，它的主要任务就是给继电保护、断路器分合闸及其它控制提供可靠的直流操纵电源和控制电源，它要求配置非凡蓄电池系统。实践经验表明，在所有表征非凡蓄电池的参数之中，非凡蓄电池的端电压较能体现非凡蓄电池确当前状况。可以根据端电压判定非凡蓄电池的充、放电进程，当前电压是否**出答应的极限电压。还可以判定非凡蓄电池组的均一性好坏等。 因此，对非凡蓄电池的端电压的丈量十分重要。

不同端电压丈量方法的分析和比较

非凡蓄电池工作状态的监测枢纽在于非凡蓄电池端电压和电流信号的采集。因为串联非凡蓄电池组中的电池数目较多，整组电压很高，而且每个非凡蓄电池之间都有电位联系，因此直接丈量比较难题。在研究非凡蓄电池监测系统过程中。人们提出了很多丈量串联电池组单只电池端电压的方法。概括起来，主要有以几种：

共模丈量法

共模丈量是相对统一参考点，用精密电阻等比例衰减各丈量点电压，然后依次相减得到各节电池电压。该方法电路比较简朴，但是丈量精度低。好比，24节标称电压为12V的非凡蓄电池，单节电池测试精度为0.5%的测试系统，单节电池测试**误差为±60mV,24V 节串联积累的**误差可达1.44V,显然，其相对误差可达到12V,这在应急电源监控系统中常常会造成误报警，所以不能知足应急电源监控系统的要求。这种方法只适合串联电池数目较少或者对丈量精度要求不高的场合。

差模丈量法

差模丈量是通过电气或电子元件选通单节电池进行丈量。当串联电池数目较多而且对丈量精度要求较高时，一般应采用差模丈量方法。

继电器切换提取电压

传统的比较成熟的测试方法是用继电器和大的电解电容做隔离处理，其基本的测试原理是：首先将继电器闭合到不凡蓄电池一侧，对电解电容充电；丈量时把继电器闭合到丈量电路一侧，将电解电容和不凡蓄电池隔离开来，因为电解电容保持有该不凡蓄电池的电压信号，因此，测试部门只需丈量电解电容上的电压，即可得到相应的单体不凡蓄电池电压。此方法具有原理简朴，造价低的长处。但是因为继电器存在着机械动作慢，使用寿命低等缺陷，根据这一原理实现的检测装置在速度，使用寿命，工作的可靠性方面都难以令人满足。为解决上面题目可将机械继电器改用光耦继电器，这样*外加电解电容进步了可靠性，速度和使用寿命也随之达到要求，但相对本钱要大大进步。用光电隔离器件和大电解电容器构成采样，保持电路来丈量不凡蓄电池组中单只电池电压。此电路缺点是：在A/D转换过程中1电容上的电压能发生变化，使精度趋低，而且电容充放电时间及晶体管和隔离芯等器件动作延迟决定采样时间长等缺点。

V/F转换无触点采样提取电压

V/F转换法的原理图如图1所示，其工作原理如下：信号采集采用V/F转换的方法，单节不凡蓄电池采用分别采样，取单节不凡蓄电池的端电压经分压（降低功耗）后作为V/F转换的输入，分压电阻的分散性可通过V/F转换电路调整V/F转换信号输出通过光电隔离器件送到模拟开关，处理器通过控制模拟开关采集频率信号。数据采集电路与数据处理电路采用光电隔离和变压器隔离技术，实现两者之间电气上的隔离。但采用V/F转换作为A/D转换器的缺点是响应速度慢，在小信号范围内线性度差，精度低。